Máquina de Electroerosión por Penetración – Modelo CNC itt450

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El sistema de electroerosión por penetración CNC itt450 es una estación de mecanizado por descarga eléctrica diseñada para satisfacer los requerimientos geométricos más estrictos de la industria matricera moderna. Su construcción de alta rigidez estructural se basa en componentes fundidos en arena de resina especial para el alivio de tensiones mecánicas, lo que elimina las vibraciones y asegura una estabilidad dimensional permanente ante cargas de piezas de hasta 750 kg. El equipo permite mecanizar con precisión punzones, cavidades complejas, ranuras ultraestrechas (desde 0.2 mm) y orificios diminutos (desde 0.1 mm) en cualquier aleación conductora.
Dimensiones y Capacidades Operativas:
    • Mesa de Trabajo: 700 mm x 400 mm.
    • Capacidad Máxima de Carga: 750 kg.
    • Dimensiones de la Canaleta / Cuba de Trabajo: 1120 mm x 620 mm x 420 mm.
    • Carreras de Posicionamiento (X x Y x Z): 400 mm x 300 mm x 200 mm.
    • Recorrido del Cabezal del Husillo: 250 mm.
    • Distancia (Punta del Electrodo a Mesa): Ajustable entre 200 mm y 600 mm.

Parámetros de Rendimiento Eléctrico y Acabado:
    • Velocidad Máxima de Mecanizado: 400 mm³/min.
    • Rugosidad Superficial Máxima Lograda: Ra ≤ 1.2 μm (Acabados espejo/semiespejo).
    • Precisión Volumétrica Mecánica: ≤ 0.02 mm.
    • Tasa de Desgaste Mínimo del Electrodo: ≤ 0.3%.
    • Corriente Máxima de Operación: 60 A.
    • Consumo de Potencia Total: 4 kW.
    • Capacidad del Tanque Dieléctrico: 300 Litros.

Cinemática y Componentes de Guiado:
    • Control del Eje Z: Servoaccionamiento de precisión accionado por motor de CC de alto rendimiento acoplado a un husillo de bolas rectificado y guías lineales calibradas.
    • Posicionamiento Ejes X/Y: Desplazamiento manual mediante guías transversales de alta rigidez con parches de Teflón importado, minimizando el coeficiente de fricción estático y eliminando el efecto de arrastre (stick-slip).
    • Sistema de Medición Integrado: Regletas ópticas digitales de alta resolución en los tres ejes con precisión de lectura de 0.005 mm.

Electrónica y Sistema de Control Inteligente:
    • Gabinete de Control Industrial Nivel IP: Estructura de nuevo desarrollo sellada herméticamente contra partículas de polvo, salpicaduras de fluidos dieléctricos e interferencias de alta frecuencia (RFI/EMI).
    • Muestreo de CPU Ultra-Rápido: Núcleo de descarga que analiza el canal de chispa 20 millones de veces por segundo, ejecutando correcciones dinámicas inmediatas para mantener un arco eléctrico estable.
    • Sistema Experto Integrado: Programación simplificada de 10 segmentos. Al ingresar la profundidad final del eje Z y las condiciones iniciales, la máquina autogestiona la transición automática entre desbaste pesado, semiacabado y acabado fino.

    • Módulo Anti-Carbonización Inteligente: Monitoreo adaptativo que regula la sensibilidad de descarga y eleva automáticamente el cabezal para purgar la escoria acumulada en agujeros profundos, previniendo cortocircuitos y picaduras en la pieza.
    • Flexibilidad de Materiales: Circuitos dedicados optimizados para combinaciones críticas como Hierro-Hierro, Cobre-Hierro, Grafito-Hierro, Cobre-Cobre y Acero-Acero de Tungsteno.

Sistemas de Seguridad Activos de la Fuente de Alimentación:
    • Monitoreo dinámico del nivel del fluido dieléctrico para prevenir arcos en seco.
    • Sensor de seguridad e interrupción por llama infrarroja en la zona de trabajo.
    • Apagado automatizado del pulso de potencia al alcanzar la cota de profundidad Z fijada (mecanizado a punto final).
    • Respaldo de memoria automático ante cortes de energía eléctrica (mantiene coordenadas y condiciones vigentes).


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